подскажите про сварку полуавтоматом с газом и без

30.04.2021 Автор: VT-METALL

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Принцип работы полуавтомата
  • Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
  • Оборудование для полуавтоматической сварки
  • Полуавтоматическая сварка без использования газа
  • Полуавтоматическая сварка в газовой среде
  • Какой метод полуавтоматической сварки лучше
  • Критерии выбора аппарата для сварки

Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации.

Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтомат представляет собой инверторный аппарат, который используется при TIG и MIG/MAG сварке. Иногда предполагается дополнительный режим для осуществления сварки ММА. По сравнению с обычным инвертором полуавтомат обеспечивает более широкий спектр возможностей. Инвертор работает в паре с электродом и необходим для ручной дуговой сварки. Тогда как полуавтомат используется с электродом, проволокой, газом, а значит, с ним доступно гораздо больше разных операций. В том числе можно осуществлять работу в среде защитного газа. В результате получаются очень качественные и надежные швы.

Название полуавтомата объясняется принципом действия механизма, отвечающего за подачу проволоки в рабочую зону. Иными словами, он работает именно в полуавтоматическом режиме.

Прежде чем говорить о том, какая полуавтоматическая сварка лучше, нужно представлять себе работу аппарата. Здесь все просто: в подающий механизм монтируется бобина с проволокой, последняя подается в процессе сварки в зону обработки металла. Благодаря такой особенности не требуется часто менять электроды, как это делается во время ручной дуговой сварки. Параллельно с подачей электродной проволоки в зону реза поступает защитный газ. Электрод и изделие находятся под напряжением, в газовом облаке происходит разряд, в результате возбуждается дуга, которая плавит металл. Благодаря всем этим процессам и возможна сварка.

Как выбрать хороший сварочный полуавтомат

Полуавтоматический сварочный аппарат получил своё название благодаря механизму автоподачи присадочной проволоки и защитного газа. С нажатием на кнопку горелки запускается миниатюрный электродвигатель, вследствие чего размотчик с постоянной скоростью подаёт проволоку по металлическому каналу в зону сварки. Параллельно активируется клапан, который подаёт аргон, углекислоту или их смесь до сварочной ванной. Скорость подачи газа и проволоки регулируется.

Что можно варить полуавтоматом? Полуавтоматический инверторный аппарат позволяет сваривать толстые металлы, чугун, алюминий, нержавейку, тонколистовые материалы. Шов практически не нуждается в обработке – образование шлака минимальное. Также непрерывная и равномерная подача электродной проволоки ускоряет процесс соединения металлов, позволяет накладывать длинные непрерывные швы. Для сварки заборов и не ответственных изделий из чермета целесообразнее будет выбрать инвертор ММА (для ручной дуговой сварки).

Практически все сварочные инверторы позволяют варить обычным плавким электродом или флюсовой проволокой – её специальное покрытие защищает сварочную ванну от взаимодействия с воздухом.

Мощность. Определяет производительность сварки, максимальную толщину провариваемого металла. Указывается в кВт. Эффективная мощность всегда ниже потребляемой – часть электрической энергии превращается в тепловую.

Для домашнего использования достаточно аппарата мощностью 3 кВт. Этого хватит для сваривания не ответственных конструкций из профиля толщиной до 2,5 мм, ремонта бака или дна машины. Если работаете с металлами потолще – 4 мм, берите аппарат мощностью 3-5 кВт. Для проплавления толстостенных изделий (порядка 6-10 мм) нужно устройство мощностью 6-8 кВт и выше.

Сварочный ток .Определяет максимальную толщину провариваемого материала. Если его не хватит, шов останется на поверхности соединяемых деталей, легко повредится. При токе (ориентировочные данные):

  • 110-120 А можно работать с проволокой сечением 0,6-0,8 мм и варить металл толщиной до 2,5 мм;
  • 120-160 А – диаметр проволоки составляет 1 мм, толщина провариваемого металла – до 4 мм;
  • 160-200 А варятся детали сечением до 4-5 мм с применением проволоки диаметром 1,2 мм.

Обращайте внимание и на минимальный сварочный ток. Он важен при работе с тонколистовыми металлами, мелкими деталями.

Регулировка силы тока. Ручкой-регулятором изменяется сила тока для адаптации параметров электрической дуги под особенности обрабатываемых деталей. Тумблеры бывают с пошаговой регулировкой – каждый шаг добавляет или снижает показатель на несколько (50-10 А) или плавной – с шагом 1 или менее ампер. Для высокой точности и наглядности стоит приобретать модели с цифровой индикацией силы тока.

Напряжение. Для частного сектора важен показатель напряжения сети. При штатном значении около 220 В оно часто падает ниже 200, и даже 180 В. При выборе учитывайте отдалённость дома или гаража от трансформатора, от которого электричество поставляется к вашему участку. Если напряжение сети заниженное, берите аппарат, способный стабилизировать этот показатель. Особо не верьте производителям, которые гарантируют отличную работу недорогой сварки при 160 и даже 140 В.

От напряжения холостого хода зависит лёгкость разжигания дуги, особенно начинающими, и её эластичность. Чем значение ниже, тем дешевле устройство.

Прочие моменты. При подборе хорошего полуавтомата смотрите на параметр продолжительности включения (ПВ). Для бытовых приборов он редко превышает 30-40% в режиме MIG/MAG, и это нормально. Это значит, что после 3-4 минут работы на пиковом токе устройству необходимо остывать на протяжении 7 или 6 минут соответственно. Для дома и гаража этого достаточно, но для производственного агрегата ПВ должен быть от 60%. Для режима MMA показатель может быть выше.

Целесообразно покупать полуавтомат с закрытым толкающим механизмом подачи проволоки, а не тянущим, защитой от короткого замыкания.

Какой сварочный полуавтомат выбрать

Для подсобного хозяйства, гаража и дачи хватит аппарата мощностью около 3 кВт с максимальным сварочным током 120-160 А. Минимальное значение выбирайте, исходя из толщины свариваемого металла. ПВ составляет 30-40%. Важна работа при просадках напряжения до 200-190 В.

Для гаража, небольшой мастерской с коммерческим уклоном или СТО покупайте сварку мощностью 4-5 кВт с пиковым током 160-200 А, минимальным – от 10 А и фактором ПВ 60-70%. Обязателен разъём для подключения электрододержателя для ручной дуговой сварки плавящимися электродами.

Для профессиональных нужд нужен мощный и дорогой аппарат с силой тока свыше 200 А, временем включения от 80%, желательно жидкостным охлаждением. Мощность может достигать 7-8 и более кВт. Обязательна поддержка MMA и наличие разъёма Евро.

Диаметр проволоки и сила тока

Слой металла, мм Ток, А D проволоки, мм
0,5-1 10-30 0,6
1,2-2 45-100 0,8
2,5-4 120-200 1-1,2
5-8 150-350 1,6
9-20 300-500 1,6

Ранее мы уже рассматривали:

  • 16 Лучших сварочных аппаратов для дома и дачи
  • 14 Лучших сварочных инвертора для дома (MMA, MIG/MAG, TIG)

Правильный выбор защитного газа

Для защиты сварочной ванны от атмосферных газов применяются инертные газы (аргон), углекислота или их смесь – с ними расплавленный металл не взаимодействует. Подаётся он из газового баллона, подключённого к горелке. Газ выбирается, исходя из условий сваривания:

  • Углекислота – недорогой, подходит для неответственных соединений, которые не будут испытывать значительных нагрузок, сваривания тонких чёрных металлов толщиной в районе 1 мм. При работе разлетаются брызги, шов получается «чушейчатым), не эстетичным.
  • Аргон – дорогой газ для сваривания легированных и нержавеющих сталей, титана, алюминия, меди, сплавов на их основе.
  • Смесь углекислоты и аргона (обычно в соотношении 1 к 5) – обеспечивает мягкую и устойчивую дугу, ровное красивое соединение, не нуждающееся в последующей обработке, сокращает разбрызгивание металла. Подходит для работы с легированными и высокоуглеродистыми сталями.

Для работы без защитного газа применяется дорогая порошковая проволока, внутри которой находится флюс. Расплавляясь дугой, он защищает сварочную ванну от атмосферных газов.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Данная разновидность сварки постепенно приобретает все большую популярность среди профессионалов и любителей. У работы с полуавтоматом есть свои достоинства и недостатки, о которых важно составить представление до начала использования оборудования.

Среди плюсов технологии стоит назвать такие, как:

  • формирование неразъемного соединения на оцинкованных изделиях без повреждения покрытия за счет использования медной проволоки;
  • обработка не только конструкционной стали, но и других металлов, таких как алюминий, чугун;
  • возможность сварки тонких стальных листов, толщина которых составляет 0,5 мм;
  • отсутствие воздействия на результат загрязнений, ржавчины на основном материале;
  • возможность оценивать шов в процессе работы, так как шлак не перекрывает оператору обзор;
  • низкая стоимость по сравнению с другими технологиями, позволяющими создавать неразъемные соединения.

Минусов работы на полуавтомате меньше, чем плюсов, однако о них тоже важно помнить:

  • раскаленное железо сильнее разбрызгивается при сварке без среды газа;
  • наблюдается более интенсивное излучение дуги, поэтому сварщику требуется защитная форма и маска для лица.

Рекомендуем статьи по металлообработке

  • Марки сталей: классификация и расшифровка
  • Марки алюминия и области их применения
  • Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно используется на многих производствах. Наибольшее распространение она получила в сфере автостроения и ремонта транспортных средств.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Существует большой выбор устройств, работающих на основе данной технологии, поэтому важно понимать, какая полуавтоматическая сварка лучше. Среди специалистов используются различные классификации.

По способу защиты материала в процессе сварочных работ выделяют такие типы сварки полуавтоматом:

  • Под слоем флюсов, где флюс представляет собой порошок, находящийся в сердцевине рабочей проволоки. По химическим характеристикам он близок к обмазывающему составу для электрода.
  • С использованием инертных и активных смесей газов.

По способу подачи проволоки оборудование бывает:

  • стационарное, то есть устройство закреплено на подставке или специальной консоли;
  • передвижное – со специальной тележкой для перемещения в пределах помещения;
  • переносное – оборудование выполнено в виде переносимой тумбы.

Агрегаты для сварки полуавтоматом могут быть однофазные и трехфазные. Однофазные устройства питаются от бытовой розетки в 220 В. Если сеть не соответствует мощности агрегата, невозможно получить стабильную дугу, а это чревато дефектами шва. Для трехфазного аппарата не всегда просто найти подходящий источник питания, зато он обеспечивает высокое качество работы вне зависимости от нагрузок.

подскажите про сварку полуавтоматом с газом и без

Lavi1313 Чтобы про инвертор на пальцах, сначала на пальцах про обычный: Если вы откроете любой обычный однофазный полуавтомат (который на ток где-то 160-180А), то там основное — здоровенный силовой транс, дроссель чуть поменьше и диоды выпрямителя на радиаторах. Фунцыклирует это просто, как армейский котелок — сеть 220В_50Гц через переключатель обычно на 4-5 положений (ступенчатая регулировка напряжения) подаётся на один из отводов первичной обмотки силового транса, напряжение с его вторичной обмотки выпрямляется диодами и через дроссель пошло на выход (к горелке). Тут основная фишка — это просто, а потому недорого и весьма надёжно. Основные принципиальные недостатки именно для сварки: 1) После выпрямителя перед дросселем пульсации напряжения 100%, т.е. напряжение как бы пропадает каждые 10 миллисекунд (100 раз в секунду), что для дуги не есть гут оч. мягонько говоря. В более продвинутых аппаратах чтоб сгладить эти пульсации иногда ставят после диодов оч. сурьёзную батарею конденсаторов на 50-100 тыщ мелкофарад. Но это дорого, обычно абы дешевше по принципу и так сойдёт, и так как-то варит (пипл схавает). 2) Поклацавшы тем переключателем на 4-5 положений, можно выставить напряжение более-менее подходящее, но оно никак и ничем не стабилизировано. Т.е. если сеть чахлая и просаживается под нагрузкой (лампочки моргают), также «моргает» и выходное напряжение. Это тоже оч. плохо. Специально не отношу к недостаткам вес и габариты, потому как это таки не эмэрзе-плеер.

Если открыть инверторный аппарат, то морально нестойкие обычно пугаюца, до того всё там непонятно смыслом своим. А суть вот в чём: Сеть сразу выпрямляют, и тут же сразу давят пульсации конденсатором, получается постоянное напряжение около 300 вольт. (Причём энергия, которую может накопить конденсатор, пропорциональна квадрату напряжения на нём. Входное напряжение примерно в 10 раз больше выходного, значит для накопления той же энергии, что в конденсаторной батарее упомянутых выше «продвинутых» аппаратов, тут нужна ёмкость примерно в 100 раз меньше. Реально достаточно где-то 1 тыща мелкофарад, это примерно как банка коки 0,33л.) Этим напряжением питается оч. мощный генератор, который делает из этой постоянки переменное напряжение высокой частоты, обычно 50-70 килогерц, или даже иногда больше 100кГц. Дальше в принципе так же, как и в обычном — трансформатор, диоды выпрямителя, дроссель. Но всё это уже не на сетевой частоте 50Гц, а на упомянутых килогерцах, потому транс размером с пару пачек сигарет, а дроссель и того меньше. Строго говоря, если блюсти терминологический канон, то инвертором правильно называть только тот мощный генератор перед трансом, а не весь источник, это уже просто устаканившийся жаргонизм. Так вот фишка основная тут даже не в весе и габаритах. Она в том, что упомянутые выше оч. серьёзные недостатки обычных п/а тут устранены в корне принципиально. Про пульсации написал, плюс к тому инвертор — полностью управляемая система, которая может плавно регулировать выходное напряжение в очень широком диапазоне. Есть в нём нужные обратные связи с выхода, и выходное напряжение стоит как вкопаное сколько выставил даже при чахлой сети и прочих колебаниях. Основной недостаток — изделие конешно технически несравнимо более сложное, чем обычный аппаратец, со всеми вытекающими. Но иного способа делать что-то технически более совершенное вроде пока не придумано. И профильные конторы, кто этим всерьёз занимается, давно научились делать инверторы очень надёжные. К примеру, компутер тоже несравнимо сложнее, чем счёты с костяшками, и цуко такое ломается конешно чаще, но чё-то счёты теперь найдёшь разве только в музее.

Lavi1313 написал : Существует ли «идеальная» конфигурация П/А, типа универсал на все случаи жизни, ну хотябы теоретически… или если бы была возможность создать такой аппарат то как выглядела бы его тех. характеристика?

Есть такие, ну вот к примеру свежачок — телвиновский Technomig 200 — MIG/MAG/TIG/MMA_инверторный_дисплей с кучей кнопок и прибамбасов_цена около 60 тыр. Дешевле подобные не встречал. Но по-моему гораздо более «идеальная» конфигурация — это когда стоят рядом скажем тот же ФЕБ-200 и приличный инвертор TIG/MMA, да и по деньгам оно дешевше как ни странно. Вот такие пироги.

Полуавтоматическая сварка без использования газа

Часто приходится слышать вопрос о том, какая полуавтоматическая сварка лучше: с газом или без. На данный момент специалисты считают наиболее перспективной и востребованной технологию без использования газа.

В этом случае сварка осуществляется при помощи флюсовой проволоки, также известной как сварочная порошковая проволока. Речь идет о стальной трубке, внутри которой находится специальный порошок. Это и есть сварочный флюс, напоминающий обмазку электродов.

Флюс горит под действием высокой температуры, за счет чего образуется защитное газовое облако в зоне обработки металла. По своему принципу действия процесс мало отличается от обычной электродной сварки.

Основным преимуществом такого подхода является широкий выбор материалов с различными химическими составами. Это позволяет обеспечивать нужные в конкретной ситуации свойства дуги и менять характеристики шва.

Так как нас интересует, какая полуавтоматическая сварка лучше, то стоит остановиться еще на ряде достоинств безгазовой технологии. Это:

  • простота;
  • отказ от использования и транспортировки газового баллона;
  • быстрое проведение работы.

Данный метод очень похож на обычную электродную сварку, например, здесь тоже не удается полностью защитить шов от попадания шлака из сгоревшего флюса. А значит, важно обеспечить герметизацию сварочной поверхности, наложив поверх готового шва несколько дополнительных.

Флюсовая проволока отличается низкой жесткостью, в связи с этим ее подают к зоне обработки металла с небольшим усиленным нажатием. Любые изгибы шланга полуавтоматической сварки являются недопустимыми.

Полуавтоматическая сварка в газовой среде

Сварочный полуавтомат для работы в защитной газовой среде считается новым видом сварки, который сегодня только начинает приобретать популярность. Однако за последние 20 лет он заслужил доверие специалистов. Метод позволяет проводить работы двух типов:

  • MIG (Metal Insert Gas), где соединение металлических элементов осуществляется под воздействием инертного газа. В роли последнего может выступать аргон или иные газовые смеси.
  • MAG (Metal Active Gas)предполагает сварку с использованием активного газа, такого как углекислый газ.

Из-за объемных и тяжелых газовых баллонов данная технология не может использоваться в любых условиях, оборудованию не хватает мобильности. Тогда как при стационарной работе этот вид сварки незаменим.

В состав применяемой электродной проволоки входит кремний и марганец. За счет подачи проволоки в зону сварки вместе с углекислым газом формируется среда, защищающая электрод и сварочную поверхность от воздействия окружающей среды.

Каково главное достоинство данного типа полуавтоматической сварки? Такой способ соединения металла дает возможность лучше отслеживать процесс. Кроме того, использование среды газа позволяет быстрее завершить работу, так как при безгазовой сварке требуется менять электроды и удалять шлак со сварочных швов.

В защитной газовой среде получается шов, значительно превосходящий по качеству результат работы при безгазовой сварке. Правда, здесь есть свои тонкости. Так, ключевую роль играет выбор газовой смеси. Если применяется активный газ СО2, шов будет чешуйчатым, с гратами, то есть с эффектом прилипших шариков. Тогда как за счет смеси 80 % аргона и 20 %углекислого газа формируется гладкий и ровный шов, не требующий дополнительной обработки.

Серьезными минусами технологии считаются необходимость в обеспечении защиты при работе на открытых площадках и дополнительные расходы, связанные со снабжением газами.

Какой сварочный полуавтомат лучше купить

Проволока в инструменте выполняет одновременно две функции. Она служит как присадочным материалом, так и одним из контактов для поджигания дуги. Это позволяет производить непрерывные швы длиной до четырех метров. Удобство работы обеспечивается отсутствием сгорающего электрода, требующего постоянной замены.

Основными элементами устройства прибора являются:

  • баллон с инертным газом,
  • катушка с присадочной проволокой,
  • редуктор,
  • горелка,
  • источник питания.

В зависимости от типа инструмента, особенности его устройства могут незначительно разниться.

При выборе аппарата необходимо обратить внимание на диаметр проволоки и сварочный ток. Эти показатели зависят от толщины обрабатываемого металла и друг от друга, так как проволока малого диаметра при большой силе тока быстро расплавится, не достигнув соединяемой детали:

  • Для металла толщиной до 1 мм диаметр проволоки должен быть равен не менее 0,6 мм, а сила тока — от 30 А.
  • Металлические элементы большой толщины (от 5 мм) требуют для обработки проволоки диаметром не менее 1 мм и силы тока от 150 А.

На производительность прибора влияет потребляемая мощность. Для бытового использования рекомендуется приобретать инструменты мощностью не более 4000 Вт. Это предохранит сеть от перегрузок, при этом позволит обрабатывать металл толщиной до 3 мм.

Для частных цехов рекомендуется использовать аппараты мощностью от 7000 Вт. С их помощью возможно изготовление ворот, дверей и других сложных конструкций.

К дополнительным важным особенностям прибора относится длина сварочной горелки, регулировка индуктивности, поддержка автоматического выключения и цифровой индикации.

Рекомендации: 12 лучших аппаратов для сварки полипропиленовых труб

15 лучших сварочных инверторов

6 лучших сварочных аппаратов «Ресанта»

Какой метод полуавтоматической сварки лучше

При работе без газа зона сварки полностью закрыта от внешнего воздействия за счет флюса. Он легче металла, поэтому способен формировать защитную поверхность.

Если планируется работа без газа, недопустимо использование обычной проволоки. В противном случае получится неровный шов низкого качества с раковинами. Также подобное решение приведет к значительному повышению расхода проволоки, ведь в процессе сварки часть ее будет испаряться. И самое важное – в сварной ванне будет протекать реакция с кислородом, из-за чего в шве появятся окислы и каверны.

При соблюдении безгазовой технологии и всех правил можно сформировать аккуратный шов.

Тогда какая полуавтоматическая сварка лучше: с газом или без? За счет газовой среды удается предотвратить попадание кислорода в зону непосредственного проведения работ. Поэтому можно не бояться появления дефектов, вызванных содержанием углерода – шов получается действительно высокого качества. Однако применение данной технологии сопряжено с серьезными физическими и финансовыми затратами. Так, передвижение больших газовых баллонов, без которых сварка невозможна, является нецелесообразным ради нескольких швов. Зарядка баллонов считается нерентабельной, если работы проводятся довольно редко. В таком случае гораздо выгоднее, допустим, сварка алюминия полуавтоматом без газа.

Однако при использовании газовой среды, например, с углекислотой, формируются более благоприятные условия. Кроме того, в зоне обработки обеспечивается охлаждение металла. Этот способ применяется чаще, так как здесь действует простое правило: об экономической выгоде можно говорить, только если аппарат используется на постоянной основе.

Сложно точно сказать, какая полуавтоматическая сварка лучше, так как зачастую выбор одного из методов зависит от определенной ситуации.

Вам решать, какую технологию выбрать, тем более, что все необходимое оборудование сегодня можно легко найти в специализированных магазинах.

Критерии выбора аппарата для сварки

При покупке аппарата нужно не только понимать, какая полуавтоматическая сварка лучше, но и оценивать конкретные технические характеристики.

Ключевым показателем считается рабочий ток, на котором происходит сварка. От этой цифры зависит доступная для обработки толщина металла. Рекомендуется выбирать устройство таким образом, чтобы максимальный ток был на 20–30 % больше необходимого. Имея такой запас, можно не беспокоиться о надежности и времени работы аппарата.

Другая важная характеристика – продолжительность включения. Она фиксируется в процентах и позволяет понять, какую часть отрезка времени в 10 минут полуавтомат находится в работе. По данному параметру происходит разделение сварочного оборудования на профессиональное и любительское. Кроме того, от этого показателя во многом зависит стоимость устройства.

Лучшие профессиональные сварочные полуавтоматы

Особенностями таких моделей являются крупные габариты, высокая мощность (до 25 кВт) и сила тока от 300 А. Подобные показатели обеспечивают плавление и сварку металла толщиной 20 мм и более.

Профессиональные полуавтоматы способны работать продолжительное время с присадочной проволокой любой толщины.

Aurora PRO Ultimate 500 IGBT — интенсивная сварка на высокой мощности

4.9

★★★★★

оценка редакции

92%

покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор▶

Модель отличается высоким уровнем комфорта при работе и большим количеством дополнительных возможностей. К ним относится 15-метровый кабель, расширяющий рабочую зону сварщика, а также гибкая в настройке панель управления.

Аппарат обладает регулируемой функцией заварки кратера, продуванием газа, четырехтактным режимом работ горелки и переключателем полярности. От перегрева его предохраняет надежная система воздушного охлаждения. Максимальная сила тока на устройстве – 500 А.

Достоинства:

  • гибкость настройки;
  • высокая мощность — 24,7 кВт;
  • большой диаметр проволоки (1,6 мм);
  • широкие возможности настройки.

Источник: komvidpro.ru

getccleaner