Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт в поисках интересных идей. Сегодня я представлю вашему вниманию ещё одну дачную самоделку. Это измельчитель веток. Хоть лето и в разгаре, но не за горами осень, а это время, когда дачники убирают урожай и начинают приводить в порядок участок. Полным ходом идёт подрезка плодовых деревьев и кустов. Результат – кучи веток на участке. Их естественно необходимо утилизировать, можно сжечь, но для этого нужна печь, установленная по правилам пожарной безопасности. Конечно, можно собрать ветви и вывезти на оборудованную свалку. Но если собрать измельчитель, то ветки можно перерабатывать в щепу, которую можно использовать, к примеру для копчения или добавлять в компост. Измельчитель, о котором, пойдет речь в этой статье, автор Ютуб канала «Грубые руки и необычные идеи» собрал из электродвигателя и металлолома, который был в его мастерской. Уровень сложности самоделки – средний. Если идея заинтересовала, милости прошу, читайте и берите на заметку. Так же в конце статьи видео от автора, на нем полный процесс изготовления и испытание агрегата в деле.
Материалы:
* электродвигатель, * листовой металл (толщина примерно 1,5-2 мм), * металлические уголки (для рамы под мотор), * металлические трубы (ножки), * старая пила от какой-то сельскохозяйственной техники (возможно и от пилорамы), * болты, шайбы и гайки, * аэрозольная краска по металлу в баллончиках.
Инструменты:
* сверлильный станок с со ступенчатым коническим сверлом, * болгарка, * сварочный аппарат, * разметочный и измерительный инструмент, * рожковые ключи. На фото ниже представлена часть материалов, которые автор использовал для изготовления.
Чем руководствоваться при выборе измельчителя веток?
Для садовода-любителя нет необходимости приобретать профессиональный измельчитель. При наличии постоянного источника питания достаточно приобрести простую модель измельчителя веток.
При наличии старых насаждений кустарников, которые планируется спилить, желательно приобрести более мощные модели дробилок.
Для коммунальных служб и предпринимателей подойдут профессиональные модели измельчителей.
Помимо мощности и источников питания следует обратить внимание на конструкцию ножей измельчителя. Так как различные устройства режущих плоскостей позволяют получать измельченные древесные отходы разных размеров, как мелкие опилки и небольшие щепки.
Принцип работы и назначение садового измельчителя
Принципом работы этот агрегат напоминает мясорубку или кухонный комбайн.
Устройство садового измельчителя
Каждый производитель старается придать ему свои особенности конструкции и дизайна, но список основных элементов остается неизменным:
- Прочный корпус из металла или пластика, закрепленный на стальной раме. Для возможности перемещения по территории участка предусматриваются колеса;
- Силовая установка, реализованная в виде двигателя внутреннего сгорания или электрического мотора;
- Режущий механизм, связанный простым и надежным приводом с валом двигателя;
- Загрузочный короб в форме воронки для удобства подачи отходов на резку;
- Устройство вывода измельченной массы. Оно может быть приспособлено под мягкую или твердую тару. Многие модели просто выбрасывают смесь на грунт. Некоторые из них позволяют регулировать высоту и направление выброса.
Полученная сыпучая масса достаточно быстро разлагается в компостной яме, превращаясь в насыщенное полезными веществами удобрение, или используется в качестве мульчирующего слоя. Даже вывоз ее на свалку оказывается более удобным, чем транспортирование веток. Какой садовый измельчитель сможет лучше соответствовать вашим потребностям, зависит от задач и объемов переработки.
Преимущества использования измельчителя
На заметку! Измельченная древесина может стать отличным сырьем для производства пеллет, используемых для загрузки твердотопливных котлов.
Закон об обязательной утилизации древесных отходов
Большим шагом вперед было бы законодательное урегулирование вопроса обращения с отходами. Но, увы на сегодняшний день доработка, рассмотрение и принятие такого законодательного акта отложено на более позднее время. А пока до 2021 года идет наработка другой нормативной базы, в которой будет частично урегулирована утилизация древесных отходов. В частности, проходит экспертизу ряд актов, связанных с классификацией древесины, которая может быть в дальнейшем переработана, осуществляется экспертная оценка и верификация технологии переработки и утилизации древесных материалов.
Виды древесных отходов
Классификация отходов производства может строиться по нескольким признакам. Одним из таких признаков может быть группировка по месту образования древесных отходов:
- Лесосечные – образуются в местах лесозаготовок;
- Промышленные – образующиеся в результате глубокой переработки древесины на промышленных предприятиях.
Лесосечные отходы не что иное, как ветки, кора, остатки от рубки и раскряжевки, сучья и верхушки деревьев, в общем, все то, что нецелесообразно к сбору, транспортировке и дальнейшей переработке.
Эти остатки древесины просто оставляют на участке вырубки или сжигают, избавляя, таким образом, здоровый лес от рассадника болезней.
Промышленные отходы образуются на предприятиях, занимающихся переработкой дерева. В зависимости от вида выпускаемой продукции отходами могут служить – горбыль, щепа, кора, сучья, некондиционный шпон, опилки, отрезки древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эта категория древесины может классифицироваться по степени твердости:
- Натуральная древесина – горбыль.
- Мягкие отходы – стружка, опилки.
В промышленных отходах строительных материалов и древесных плит это могут быть:
- кора;
- стружка разной фракции;
- опилки чистые древесные и содержащие химические связующие вещества;
- образуемая после шлифовки пыль;
- кусковые отходы после обрезки.
При химической переработке древесины могут образовываться жидкие отходы – лигнин, или имеющие вид волокон – вискоза.
Классифицируются отходы и по степени пригодности к дальнейшему использованию и переработке – первичные, отходы полуфабрикатов, отходы, не подлежащие дальнейшему использованию. Впрочем, последняя классификация на сегодня более чем условна. Так, листва и хвоя на сегодняшний день не представляют большой ценности для промышленности и фактически они не утилизируются и не перерабатываются. Но с появлением новых технологий, они обязательно найдут свое применение, например, в производстве бумаги или упаковочных материалов.
Для чего нужен порубочный билет?
Перед тем, как срезать насаждения, нужно учитывать, что все крупногабаритные деревья по закону принадлежат государству. Это касается и тех, которые самолично посажены в частных домовладениях. Поэтому, чтобы спилить сухостой или другое насаждение, нужно получить порубочный билет. Без него переработка дерева затруднительна, организация откажется принимать заявку без этого документа. Причина – материальная, административная и даже уголовная ответственность.
Запрещено выбрасывать порубочные остатки в обычные мусорные контейнеры. За это налагается административный штраф в размере до 2 т.р. на частные лица, до 100 т.р. –для организаций. Выброс в неположенном месте – до 3 и 200 т.р. соответственно.
Комплекс по переработке порубочных остатков.
План изготовления
Рассмотрим, как собрать дробилку для веток своими руками. Нужно рассмотреть:
- Какой мотор необходим и как рассчитать ременную передачу.
- Как изготовить раму, чтобы не было люфтов и она была безопасной.
- Порядок сборки.
Подбор двигателя и расчет ременной передачи
О двигателе нужно знать 2 показателя: скорость вращение вала и мощность. Она указывается на корпусе мотора или их можно найти по маркированному номеру. Исходя из этого, вот несколько советов, которые понадобятся, чтобы сделать измельчитель сучков и веток:
- Для таких целей подходят моторы на 2,5-4 киловатта. С такими параметрами можно сказать, что он будет работать, не сбиваясь, и раздробит с любой породой дерева. Минимальный порог – 2 киловатта. Моторы с меньшей мощностью в принципе с древесиной справиться неспособны и хороши только для соломы. Движки на 4,5 и более киловатта брать также не нужно. КПД и расход энергии будет несоизмерим. Используйте его только, если он валяется без дела.
- В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах. Измельчение древесины требует 6-7 Л.С. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. 1 лошадиная сила равна 735 ваттам.
Вообще, дробилка для веток требует знать, какой крутящий момент у двигателя, но эту информацию не всегда можно найти. Поэтому, если вы его не знаете, то понадобится только скорость. Для мощности 2,4-4 киловатта достаточно 1500 оборотов в минуту. При этом будет хороший крутящий момент.
Теперь необходимо сделать расчет ременной передачи. Здесь придется прибегнуть к физике. За основу возьмем поликлиновидный ремень типа РК с нейтральным слоем в 1,5 миллиметра и минимальным радиусом 45 миллиметров. Двигатель будет на 2970 оборотов в минуту, мощность не важна. Чтобы самодельный измельчитель веток был эффективнее, скорость нужно сбавить до 1800. Вот формулы:
- Нужно определить передаточное отношение: i = n1/ 1800(обороты валов)= D1/D2 (диаметр шкивов). Получаем значение 1,55.
- Теперь понадобится найти диаметр шкива, при котором шредер для дерева будет работать эффективнее: D1 x I + 2 x h0 x (i-1) = 45 (минимальный радиус) х 1,55 + 2 х 1,5 х (1,55 — 1) = 71,4 миллиметра.
Чтобы садовый измельчитель веток своими руками работал правильно, нужно понизить обороты мотора с помощью второго шкива в 71,4 миллиметра. Длина ремня при этом неважна.
В прочем, можно поступить примитивнее . Чтобы понизить обороты в 2 раза, ведомый шкив увеличивается вдвое.
Подготавливаем материалы
Для измельчителя компоненты могут уже лежать в сарае. В крайнем случае стоит пройтись по соседям или даже купить в металлоприемке. Это будет куда дешевле, чем покупать их в сантехническом магазине или на металлобазе.
Итак, чтобы сделать самодельный измельчитель веток, понадобится:
- Стальной уголок на 60 миллиметров. Можно немного больше или меньше – сути не изменит.
- Пара уголков по 40 миллиметров, которые нужно сварить «коробкой».
- Труба квадратная 45х45.
- Швеллер с номерами 6 и 9,5.
- Круглые трубы на 35 и 45 миллиметров.
Самодельные измельчители веток допускают небольшие отхождения от заданных параметров.
Монтаж удобнее делать на металлической пластине с толщиной не менее 10 миллиметров. Дерево не подойдет – вибрации разобьют его уже через пару дней. После сборки должна получиться подобная конструкция.
Чтобы зафиксировать ремень дробилки, можно применить 2 технологии:
- Пазы можно сделать продолговатыми. Для этого в листе сверлятся 2 отверстия рядом и промежуток убирается надфилем или УШМ. В таком случае мотор просто оттягивается и прижимается метизами.
- Пластину нужно поставить одним концом на вал, а второй зафиксировать гайками и шпильками. Получается, что под весом мотора ремень натягивается самостоятельно.
Самодельный садовый измельчитель почти готов, осталось разработать шредер. Переработка веток в щепу будет эффективнее, если воспользоваться покупными пилами для дерева.
Нужно выбирать те, что с победитовыми напайками. Во-первых, они дольше прослужат и не будут тупиться, а во-вторых, они лучше справляются с твердыми породами.
Понадобится около 20 пил и такое же количество шайб. Кстати, вплотную их прикладывать нельзя. Желательно, чтобы расстояние было примерно 2-3 миллиметра между напайками. Этот «бутерброд» будет толщиной примерно 8 сантиметров.
Нужно учесть, что от количества пил и дистанция между пилами зависит исходный продукт. Такое количество и расстояние необходимо, чтобы переработать ветку в опилки. Для переработки древесины в щепу понадобится увеличить расстояние на 15 миллиметров.
Вал придется заказать у токаря. Все-таки он будет выбираться к подшипнику и даже малейшая просадка сделает конструкцию нежесткой. Оптимум – подшипники от «Жигули» с задних полуосей.
Чтобы установить диски, на валу режется резьба. Также понадобится маховик. Его можно вырезать из толстой стали от 10 миллиметров или шкива от садовой техники. Можно ориентироваться на этот чертеж.
Изготовление рамы
Измельчение веток сопровождается сильной вибрацией, поэтому ее нужно крепко зафиксировать. Сварить ее лучше из стальных уголков 50х50. Профильные трубы или алюминий не подойдут – слишком мягкие и податливые. Каркас можно варить по своему усмотрению, но можно соблюдать рекомендации:
- Высота. Для измельчения веток придется потратить несколько часов. От такой работы может начать болеть спина и устанут колени. Поэтому высота должна быть комфортной конкретно для вас. Определить это просто: окошко для забрасывания веток может находиться на уровне опущенной ладони. Так не придется нагибаться, чтобы подкинуть новую порцию. Высота же самого станка должна доходить до согнутого локтя.
- Ширина рамы от 50 сантиметров. Так щековая дробилка не будет шататься на земле, даже если она будет неровной.
- Чтобы станина не складывалась, как конструктор – добавьте поперечные ребра жесткости. Лучше всего их приварить, а не прикручивать.
- Если агрегат предполагается перемещать, понадобятся промышленные колесики и ручки.
- Двигатель не должен выходить за пределы рамы. Его можно задеть и ремень спадет. Желательно сделать корпус из фанеры или листовой жести.
Процесс сборки
Для начала стоит собрать блок для переработки. Он состоит из пакета пилок по дереву, которые насажены на вал. Между прокладываются проставки «бутерброд» контрится гайками.
Далее подшипники напрессовываются на вал и в внешний корпус. Перед этим этапом можно снять пыльники и смазать шарики толстым слоем солидола.
Вал фиксируется на корпусе с помощью болтов. Также на конец кругляка нужно надеть шкив. К зубьям пилы подставляется 2 контрножа. Это обычные металлические пластины, о которые будет рубиться дерево. Лучше взять резак из фуганка, так как он откалиброван и сделан из высокоуглеродистой стали. Расстояние между зубом и контрножом должно быть около 1-2 миллиметров. Фиксировать его лучше не сварочным швом, а с помощью болтов. Так получится немного регулировать высоту контрножа.
Осталось установить движок и натянуть ремень. Выглядеть блок для измельчителя должен примерно так.
Поверх конструкции можно поставить кожух для переработки. Это нужно, чтобы щепа не летела в лицо и не пришлось убирать весь участок. Готовый веткоизмельчитель, сделанный своими руками, могут быть такой формы.
К двигателю подсоединяется шнур. Если он трехфазный, можно воспользоваться схемами звезда или треугольник. Также стоит предусмотреть автомат на 25А, на всякий случай.
Источник: